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钢管抛丸机

产品简介

主要对钢管、无缝管、镀锌管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然气管道、风塔、塔筒、风电塔筒等钢管进行抛丸清理强化,钢管抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理,彻底进行除锈,除氧化皮和其他污垢物,是管道清理方面的专家。经过抛丸处理,使之获得一定粗糙度的光洁表面,增加喷涂附着力,提高表面质量与防腐效果。其卓越的清理性能让过去劳动力密集的喷砂和电线刷的方法成为过时。同时,钢管抛丸机能将生产成本将至最低,且大大提高产出。

钢管抛丸机主要对钢管、无缝管、镀锌管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然气管道、风塔、塔筒、风电塔筒等钢管进行抛丸清理强化,钢管抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理,彻底进行除锈,除氧化皮和其他污垢物,是管道清理方面的专家。经过抛丸处理,使之获得一定粗糙度的光洁表面,增加喷涂附着力,提高表面质量与防腐效果。其卓越的清理性能让过去劳动力密集的喷砂和电线刷的方法成为过时。同时,钢管抛丸机能将生产成本将至最低,且大大提高产出。

突出优势

  • 采用全锰钢机身+全锰钢护板,使用寿命20年;
  • 采用先进的文丘里湿式除尘系统;
  • 采用碎丸料二级分离系统;
  • 采用高性能ABB电机+模具钢CNC机加工抛丸器;
  • 采用钢丸流量自动控制系统;
  • 主机采用3层密封结构,无任何丸料泄露;
  • 采用磁性分选系统+横向螺旋分选+风选分选系统;
钢管抛丸机优势

清理机前后对比

VS
抛丸前

抛丸后
抛丸机后

产品描述

抛丸器

1抛丸器

1. 抛丸器电机采用ABB,优良可控的制造工艺,密封好、动平衡佳,性能稳定可靠。

2. 抛丸器壳体采用10mm优质碳钢板经过激光切割、精密折弯焊接而成,壳体采用专门的治具定位焊接,确保抛丸器壳体两端面的平行度和孔的同心度。

3. 顶护板采用模具钢CNC精密加工,加工精度达到±0.01 ;机加工后采用低压真空热处理。

4. 端护板采用高耐磨锰13钢板,经过激光切割而成 ;使用寿命:是铸造产品三倍以上寿命(使用丸料:S460以下(1.5mm铸钢丸),硬度:HRC40-50)。

5. 侧护板采用模具钢CNC精密加工,加工精度达到±0.01 ;机加工后采用低压真空热处理。

6. 定向套采用模具钢CNC精密加工,加工精度达到±0.01,均匀磨损,动平衡好;机加工后采用低压真空热处理。

7. 分丸轮采用模具钢CNC精密加工,加工精度达到±0.01,均匀磨损,动平衡好;机加工后采用低压真空热处理。

8. 叶片采用模具钢CNC精密加工,加工精度达到±0.01,每块叶片重量差±2g,均匀磨损,动平衡好;机加工后采用低压真空热处理。

9. 叶轮采用模具钢CNC精密加工,加工精度达到±0.01 ;机加工后采用低压真空热处理,表面硬度能达到HRC58-62。

10. 以上易损件使用寿命:是铸造产品三倍以上寿命(使用丸料:S460以下(1.5mm铸钢丸),硬度:HRC40-50)。

流量阀

2流量阀

1. 4套半自动流量控制系统,用于控制进入抛丸器的丸料流量,通过手动调节钢丸流量

2. 全密封的结构设计,带可锁定的检查开口,配有二个轴承。

3. 每个流量阀门上端,各装有一个手动截止阀,如果需要维修流量阀时,可以关闭,用以关闭从料仓流下的丸料,方便维护。

电控箱
3电控箱

1. 采用西门子PLC和触摸屏

2. 采用台达或者BEST变频器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低压电气元件

4. 采用抛丸时间控制器

5. 采用亚德客气动元件

6. 采用流量检测电流表

7. 1盏照明灯

8. 1套专用恒温空调(可选配)

钢管抛丸机参数


序号

项      目

指               标

1

处理工件规格

直径:600--2000  mm

 

 

长度:2000--30000 mm

2

辊道最大负荷

1t/m

3

工件输送速度

输送辊道速度:0.5~4.0m/min 

 

 

工件清理速度:0.5~4.0m/min

4

除锈质量等级

GB8923-88 A-B Sa2.0-2.5 (瑞典标准)

5

使用磨料

0.8~1.2 (钢丝切丸、铸钢丸)

6

钢材表面粗糙度

Ra20-70m

7

噪音水平

≤ 90dB       符合GB12348-90标准

8

废气排放

≤ 100 mg/m3  符合GB16297-96标准

9

总风量

8000 m3/h

10

曲线抛丸器

 6台X22kw 皮带传动  抛丸量250kg/min/台

11

 提升机

 1台X7.5kw    提升量90t/h

行业应用