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履带式抛丸机

产品简介

履带式抛丸机用橡胶履带形成的凹腔作为工件承载体。工作时,履带转动,带动凹腔内的工件翻滚,因此零件的内外表面均能获得较好的清理效果。该种机型分为手动和自动装卸料方式,最适合于大批量小型零件的抛丸清理。由于采用橡胶履带,减轻了工件与履带的撞击和划痕,并且占地面积小,操作极为方便,从而为众多厂家采用。主要型号有Q326履带式抛丸机、Q3210履带式抛丸机、Q3220履带式抛丸机、15GN履带式抛丸机、28GN履带式抛丸机等

应用范围

适用于小型铸件、锻件、冲压件、弹簧等零件及热处理车间清理薄壁、怕碰撞零件表面的粘沙,氧化皮等附着物,也可用于一些零件表面强化处理。(不能直接清理高温件,细长油坊,带有毛刺、飞边件,否则易损履带)

突出优势

  • 采用10mm全锰钢机身+全锰钢护板,使用寿命20年;
  • 采用旋风或布袋式除尘器,粉尘可经过除尘器收集在集尘斗或排除室外,即可改善工人的劳动环境;
  • 采用高性能ABB电机+模具钢CNC机加工抛丸器;
  • 钢丸流量自动控制系统;
  • 主机采用3层密封结构,无任何丸料泄露;
  • 采用磁性分选系统+横向螺旋分选+风选分选系统;
  • 采用耐磨橡胶履带,减少了工件的碰撞损伤现象,降低了机器的噪声;
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清理机前后对比

VS
履带式抛丸机清理前的工件
履带式抛丸机清理机前
履带式抛丸机清理后的工件
履带式抛丸机清理机后

工作原理


履带式抛丸机工作原理

履带式抛丸机是高强度耐磨橡履带或锰钢履带装载工件。它利用高速回转的叶轮,将弹丸抛向室体内的工件上,达到清理的目的。它适合用于小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化,特别适用于不怕碰撞的零件的清理及强化。 履带式抛丸机用橡胶履带形成的凹腔作为工件承载体。工作时,履带转动,带动凹腔内的工件翻滚,因此零件的内外表面均能获得较好的清理效果。该种机型分为手动和自 动装卸料方式,最适合于大批量小型零件的抛丸清理。由于采用橡胶履带,减轻了工件与履带的撞击和划痕,并且占地面积小,操作极为方便,从而为众多厂家采 用。目前该机型有Q326,Q3210等。

强化抛丸机就是针对金属表面处理的一种设备,抛丸强化是一种为提高承受交变应力的部件的疲劳强度而专门设计的工艺。利用高速抛射的弹丸流对金属表面的冲击而使表面产生循环塑性应变层,由此导致金属表层的显微组织发生有利的变化并使表层引入残余压应力场。从而提高金属的疲劳断裂和应力腐蚀断裂抗力,达到提高产品的可靠性和耐久性。


产品描述

抛丸器

1抛丸器

1. 抛丸器电机采用ABB,优良可控的制造工艺,密封好、动平衡佳,性能稳定可靠。

2. 抛丸器壳体采用10mm优质碳钢板经过激光切割、精密折弯焊接而成,壳体采用专门的治具定位焊接,确保抛丸器壳体两端面的平行度和孔的同心度。

3. 顶护板采用模具钢CNC精密加工,加工精度达到±0.01 ;机加工后采用低压真空热处理。

4. 端护板采用高耐磨锰13钢板,经过激光切割而成 ;使用寿命:是铸造产品三倍以上寿命(使用丸料:S460以下(1.5mm铸钢丸),硬度:HRC40-50)。

5. 侧护板采用模具钢CNC精密加工,加工精度达到±0.01 ;机加工后采用低压真空热处理。

6. 定向套采用模具钢CNC精密加工,加工精度达到±0.01,均匀磨损,动平衡好;机加工后采用低压真空热处理。

7. 分丸轮采用模具钢CNC精密加工,加工精度达到±0.01,均匀磨损,动平衡好;机加工后采用低压真空热处理。

8. 叶片采用模具钢CNC精密加工,加工精度达到±0.01,每块叶片重量差±2g,均匀磨损,动平衡好;机加工后采用低压真空热处理。

9. 叶轮采用模具钢CNC精密加工,加工精度达到±0.01 ;机加工后采用低压真空热处理,表面硬度能达到HRC58-62。

10. 以上易损件使用寿命:是铸造产品三倍以上寿命(使用丸料:S460以下(1.5mm铸钢丸),硬度:HRC40-50)。

流量阀

2流量阀

1. 4套半自动流量控制系统,用于控制进入抛丸器的丸料流量,通过手动调节钢丸流量

2. 全密封的结构设计,带可锁定的检查开口,配有二个轴承。

3. 每个流量阀门上端,各装有一个手动截止阀,如果需要维修流量阀时,可以关闭,用以关闭从料仓流下的丸料,方便维护。

履带室体
3抛丸室体

1. 抛丸室采用锰13钢板精密折弯焊接而成。

2. 机体内采用高铬耐磨螺帽锁紧锰13护板,在抛头直射热区的正面和底面再采用挂式锰13钢板做防护,防止钢丸溅射抛丸室外壁,采用悬挂固定,安装简单,易于拆卸更换。

3. 顶部安装有5层密封结构,依次为1层锰钢挡板,2层优力胶防护,1层毛刷防护和防砂罩,杜绝了抛丸作业过程中钢丸从顶部泄漏。

4. 主机门采用双开门结构,由气缸驱动开闭,门内侧面护有锰钢护板,确保足够的强度和耐磨性。门体采用双层唇形密封结构,门关闭时与主机面紧紧贴合,确保无丸料无粉尘泄漏。

履带上下料

4液压自动上下料系统


1. 抛丸室结构紧凑,密闭设计,保证抛丸不溅钢。

2. 主机门采用双开门结构,由气缸驱动开闭,门内侧面护有锰钢护板,确保足够的强度和耐磨性。门体采用双层唇形密封结构,门关闭时与主机面紧紧贴合,确保无丸料无粉尘泄漏。

3. 一套自动下料机构,抛丸室内抛好的工件从抛丸室反转出来,落入自动下料机构上,再由振动装置将零件输送至收料框内。

4. 下料机构上安装有防摔减振橡胶垫,可有效防止零件与减震板之间的相互撞击,起到很好的防护作用。


电控箱

5电控箱

1. 采用西门子PLC和触摸屏

2. 采用台达或者BEST变频器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低压电气元件

4. 采用抛丸时间控制器

5. 采用亚德客气动元件

6. 采用流量检测电流表

7. 1盏照明灯

8. 1套专用恒温空调(可选配)

履带式抛丸机参数

Type

设备型号

QG326

QG3210

QG3220

Productivity(t/h)

生产效率

0.6-1.2

1.5-2.5

3-5

Max volume charge (dm3)

最大容积量

150

300

400

Max advised load (kg)

最大装载量

200

600

800

Drum diameter (mm)

端盘直径

650

1000

1000

Wheels

抛丸器数量

1

1

1(2)

Wheel power (kW)

抛丸器功率

7.5

11/15

11/15 (2x11)

行业应用
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